想要更好的應用850加工中心,首先我們需要了解850加工中心的特點都有哪些,下面詳細為大家介紹:
( 1) 高速主軸及主軸軸承 高速主軸是高速加工中心最關鍵的部 件之一。目前主軸轉速在 20000～40000r/min 的加工中心越來越普及, 一些歐洲的高速加工中心的主軸轉速已經達到 80000r/min, 轉速高達 100000r/min 以上超高速主軸也正在研制開發中。高速加工中心的轉 速、馬力、動態平衡、剛性、錐度孔型及熱變形特性等, 對高速加工中心 的剛性和熱穩定性都有相當程度的影響。這樣就要求高速加工中心主 軸和電機合二為一, 制成電主軸, 實現無中間環節的直接傳動, 減少傳 動部件, 具有更高的可靠性。 主軸軸承也是決定主軸壽命和負荷容量的關鍵部件。為了適向高 速切削加工, 高速加工中心的主軸設計采用了先進的主軸軸承的潤 滑、散熱技術。目前, 高速主軸主要采用 3 種特殊軸承: ①陶瓷軸承; ② 磁力軸承; ③空氣軸承。主軸軸承潤滑對主軸轉速的提高起著重要的 作用, 高速主軸一般采用油空氣潤滑或噴油潤滑。
(2) 高速進給系統 提高切削進結速度是提升加工效率所必須的。 目前高速加工中心的切削進給速度一般為 20～40m/min, 有的直線電 機驅動 X、Y 軸的立式加工中心超高速定位速度達 140m/min, 有的高 速加工中心進給速度高達 208m/min。要實現并準確控制這樣高的進 給速度, 對高速加工中心導軌、滾珠絲桿、伺服系統、工作臺結構等提出了新的要求。直線電機的成熟應用使高速加工中心在效率、精度和 實用性方面翻開了新的一頁。直線電機為非接觸的直接驅動方式, 移 動部件少, 無扭曲變形問題, 采用這種技術, 機床制造達到了傳統滾珠 絲桿所無法達到的水平。直線電機具有高加速度和減速特性, 加速度 可達 2g～6g, 為傳統驅動裝置的 10～20 倍, 進給速度是傳統的 4～5 倍。
