關于立式加工中心精密度差的原因

立式加工中心在我們生活中因能夠加工各種小件工件而被大家所了解,因為加工的工件比較小,因此對立式加工中心的精準度要求非常的高,那么關于立式加工中心精密度差的原因有哪些呢?下面詳細為大家介紹:

立式加工中心大的加工屬性是批量工件尺寸的一致性要很高,我們知道,原來工件的傳統加工從一道工序結轉到另一道工序,都要經歷一遍裝夾過程,這一過程靠人為操作很難達到每一個部件的加工尺寸完全一致,當然這也不意味著工件差,只要在工件的允差帶以內都是合格件,這就出現了有的工件尺寸可能在大差上,有的工件在中差上,而有的工件可能在小差上,保持工件的尺寸一致性很難得到保證。

所以現階段立式加工中心使用率在中小加工企業是高的,當然立式加工中心也是數控機床中性價比高的機床,他加工效率高,加工精度高,從這兩方面也就解決了保持工件的尺寸一致性的問題。當然如果數控參數設置不當或者操作不當,立式加工中心在實際加工中也會出現時不時的出現加工差的現象。

立式加工中心加工精度差主要表現為:內孔加工表面粗糙度值高、鉸出的內孔不圓、鉸出的孔位置精度差、孔的內表面有明顯的棱面、鉸孔后孔的中心線不直、孔徑增大、孔徑縮小等。

1、內孔表面粗糙度值高產生原因:立式加工中心加工內孔表面粗糙度高,產生的原因較多,可能是由于切削速度過高、切削液選擇不合適、鉸刀主偏角過大、鉸孔余量太大、鉸孔余量不均勻或太小、刃口不鋒利、鉸切削刃帶過寬、鉸孔時排屑不暢、鉸刀過度磨損、還有可能是選擇的銑削刀具和零件材料不匹配等原因。

2、加工孔徑增大原因:立式加工中心加工時孔徑逐漸加大產生的原因可能有:鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過高、進給量不當或加工余量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃磨時鉸刀刃口擺差差、切削液選擇不合適,還有可能是數控機床本身的問題,主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞、也有可能出現上述問題。

3、鉸出的孔位置精度差原因:可能是由于立式加工中心的導向套磨損、導向套底端距工件太遠、導向套長度短、精度差以及主軸軸承松動等原因造成。